Konfigurowalne łożysko kołnierzowe z dwiema śrubami

Rdzeń konstrukcji konfigurowalnego łożyska kołnierzowego z podwójną śrubą składa się z kołnierza, otworów mocujących z podwójną śrubą, wewnętrznych/zewnętrznych pierścieni łożyskowych i elementów tocznych (lub elementów ciernych ślizgowych). To dostosowywanie obejmuje trzy kluczowe obszary: Po pierwsze, dostosowywanie wymiarowe: średnicę kołnierza, rozstaw otworów na śruby, wewnętrzną/zewnętrzną średnicę łożyska i całkowitą wysokość można regulować w oparciu o średnicę wału urządzenia i wymagania dotyczące przestrzeni montażowej. Po drugie, dostosowywanie materiału i precyzji: można wybrać odpowiednie materiały i gatunki precyzji, aby sprostać różnorodnym warunkom pracy, takim jak wysokie i niskie temperatury, korozja i duże obciążenia. Nadaje się do zastosowań w takich gałęziach przemysłu jak przetwórstwo spożywcze, chemia i metalurgia. Po trzecie, dostosowanie uszczelnienia i smarowania: można dodać uszczelki gumowe, osłony przeciwpyłowe lub uszczelnienia labiryntowe, a także możliwe jest wstępne napełnienie odpowiednim smarem. Konstrukcja z podwójną śrubą zmniejsza przemieszczenie wibracji poprzez symetryczny rozkład sił, dzięki czemu nadaje się do montażu pionowego i obciążeń wspornikowych, takich jak rolki przenośników, małe pokrywy końcowe silników i zespoły transmisyjne urządzeń automatyki.

W branży automatyzacji logistyki rolki napędowe urządzeń sortujących wymagają łożysk o zmiennej nośności ze względu na zmieniające się obciążenia. Można to osiągnąć poprzez dostosowanie grubości kołnierza i liczby elementów tocznych. Mocowanie podwójną śrubą zapobiega poluzowaniu się kołnierza podczas pracy z dużymi prędkościami. W maszynach rolniczych można zastosować odpowiednie konstrukcje i materiały uszczelniające, aby dostosować się do zapylonych, błotnistych i wodnych środowisk spotykanych podczas prac polowych. Proces dostosowywania tych łożysk obejmuje przede wszystkim: zbieranie parametrów roboczych (takich jak prędkość, obciążenie i temperatura otoczenia), projektowanie modeli 3D, produkcję prototypów, testowanie wydajności (takie jak bicie promieniowe, wzrost temperatury i symulacja trwałości) oraz produkcję masową. Łożyska te można wykorzystać przy opracowywaniu i wsparciu niestandardowego sprzętu.